粘土保溫磚
工作溫度Max ServiceTemperature (℃)：1150-1400
體積密度Bulk Density (g/cm3)：0.55-1.5
顯氣孔率Apparent Porosity %：40-80
抗壓強(qiáng)度Cold Crushing Strength (Mpa) ≥：1.5-6.0
化學(xué)指標(biāo) Al2O3 (%)：37-42
粘土保溫磚的應(yīng)用領(lǐng)域： 根據(jù)歷時(shí)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)擁有體積密度，強(qiáng)度高，導(dǎo)熱系數(shù)低，低雜質(zhì)在高溫下由當(dāng)?shù)販叵掠僧?dāng)?shù)啬突鹫惩敛牧?/p>
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粘土保溫磚，也稱為粘土隔熱磚，是由 Al?O?含量為30％至48％的耐火粘土制成的絕熱耐火產(chǎn)品。 其生產(chǎn)過程采用燃盡加入物法和泡沫法。 用耐火粘土，漂珠和耐火粘土熟料為原料，加入結(jié)合劑和鋸末，分批，混合，成型，干燥和燒制，得到的體積密度為0.3?1.3g /cm3的產(chǎn)品。粘土保溫磚的產(chǎn)量占保溫耐火磚總產(chǎn)量的一半以上。
粘土保溫磚的生產(chǎn)工藝
常用的粘土保溫磚的生產(chǎn)工藝是加漂珠的燒盡添加法，也可以使用泡沫法。
（1）原料粘合劑：木屑
原料：耐火粘土，粘土熟料，漂珠
結(jié)合劑：耐火粘土，亞硫酸紙漿廢液，硫酸鋁，水玻璃，磷酸，磷酸鹽，糊精，樹脂
木屑顆粒的粒徑應(yīng)小于1?2mm
（2）配料
產(chǎn)品的堆積密度不同，并添加了漂珠。數(shù)量也有所不同，通常在10％到70％之間波動(dòng)。產(chǎn)品的體積密度越小，添加的數(shù)量越多。將一部分粘土熟料粉添加到成分中，以減少由漂珠變形引起的體積收縮。為減少漂珠的使用數(shù)量，增加半成品的強(qiáng)度，并減少燒成收縮。
（3）按漂珠，木屑，結(jié)合劑，水，粘土和熟料細(xì)粉的順序添加。混煉5到6分鐘，得到以漂珠或鋸末為核心，外包括黏合劑和黏土，外層干粉的泥料。將漂珠，熟料細(xì)粉，黏土和鋸末等混合入機(jī)器中，干混2?3min，加水和粘合劑，濕混合3?4min，混合后的泥土可以混合12?24h后便可成型。
（4）成型
通常使用手動(dòng)或機(jī)器壓縮成型，而機(jī)器壓縮成型應(yīng)使用150?300KN壓磚機(jī)
（5）干燥
成型后磚胚可以在隧道式干燥機(jī)或大坑中干燥。 由于磚塊含水量大，隧道干燥機(jī)的入口溫度不超過50°C，出口溫度不超過150°C。 干燥后，將磚坯的殘留水分控制在2％以下。
（6）裝窯和燒成
采用側(cè)面安裝，要求平坦，穩(wěn)定，筆直 ，層層鋪在稻殼，磚胚之間應(yīng)留有手縫，窯高一般在1.5?1.8m內(nèi)，體積密度小于0.6g /cm3的產(chǎn)品不超過1.2m，并安裝在窯爐的低溫部分。 當(dāng)產(chǎn)品在側(cè)焰窯或隧道窯中燒制時(shí)，窯溫應(yīng)均勻。 燒成溫度隨浮珠和粘土的質(zhì)量以及產(chǎn)品的堆積密度而變化。
粘土保溫磚的規(guī)格參數(shù)
| 型號(hào)Item | NG-0.5 | NG-0.6 | NG-0.8 | NG-1.0 | NG-1.3 | NG-1.5 | |
| 美國(guó)型號(hào)USA Item | ISO125-0.5 | ISO125-0.6 | ISO135-0.8 | ISO135-1.0 | ISO140-1.2 | ISO140-1.5 | |
| 工作溫度Max Service Temprature (℃) | 1150 | 1200 | 1280 | 1300 | 1350 | 1400 | |
| 體積密度Bulk Density (g/cm3) | 0.55 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.3 | 1.5 | |
| 顯氣孔率Apparent Porosity % | 80 | 70 | 60 | 55 | 50 | 40 | |
| 抗壓強(qiáng)度Cold Crushing Strength (MPa)≥ | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 6.0 | |
| 重?zé)€變化Reheating Linear Change(%)℃×12h ≤ | 1250℃-0.5 | 1300℃-0.5 | 1350℃-0.5 | 1350℃-0.9 | 1350℃-0.9 | 1350℃-0.9 | |
導(dǎo)熱系數(shù) Thermal conductivity(W/m.k) | 400℃ | 0.14 | 0.25 | 0.35 | 0.41 | 0.51 | 0.6 |
| 600℃ | 0.16 | 0.29 | 0.45 | 0.43 | 0.61 | 0.71 | |
| 800℃ | 0.18 | 0.31 | 0.50 | 0.44 | 0.67 | 0.77 | |
| 1000℃ | 0.20 | 0.33 | 0.60 | 0.45 | 0.8 | 0.9 | |
| Al2O3(%) | 37 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
| Fe2O3(%) | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2 | |
| SiO2 | 44 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | |
-
高鋁磚
化學(xué)指標(biāo) Al2O3 ,%：≥48
化學(xué)指標(biāo) Fe2O3：≤2
耐火溫度Refractoriness℃：≥1750
體積密度Bulk Density g/cm3：2.25-2.35
抗壓強(qiáng)度Cold Crushing Strength Mpa：≥39
高鋁磚的應(yīng)用領(lǐng)域： 在實(shí)際測(cè)試時(shí)一二級(jí)高鋁磚大都用于溫度在1500-1600°C的隧道窯，高爐、爐頂、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯等很多窯爐。 -
電熔AZS拐角磚
密度Volume density g/cm3：≥3.75
顯氣孔率Apparent Porosity %：≤1.2
抗壓強(qiáng)度Cold Crushing Strength Mpa：≥200
氣泡析出率Bubble Separation Ratio（1300℃×10h）：≤1.2
Al2O3：≥50.00
電熔鋯剛玉磚的應(yīng)用領(lǐng)域： 廣泛地使用在玻璃窯爐熱點(diǎn)處的池壁、投料口拐角、流液洞、窯坎、池底鼓泡和全電熔窯等關(guān)鍵部位。 -
電熔AZS傾斜澆筑
????????電熔鋯剛玉磚是將原料完全熔融后澆鑄在鑄模中，經(jīng)冷卻、凝固而制成的。此產(chǎn)品在冷凝過程中體積收縮造成的縮孔是使用時(shí)應(yīng)特別注意的事項(xiàng)。電熔鋯剛玉磚的澆鑄方式為普通澆鑄、傾斜澆鑄、無縮孔澆鑄和準(zhǔn)無縮孔澆鑄。AZS產(chǎn)品的不同澆鑄方式可滿足陶瓷熔塊窯爐、泡花堿窯爐、玻璃窯爐各種部位的使用要求。 -
硅質(zhì)保溫磚
化學(xué)指標(biāo) SiO2 % ：≥88
體積密度Bulk Density g/cm3：≤0.85
荷重軟化溫度0.2Mpa Refractoriness Under Load T0.6 ℃：≥1400
重?zé)€變化Permanent Linear Change On Reheating（%）1450℃X2h：0～+0.5
熱膨脹20－1000℃ Thermal Expansion 10-6/℃：1.3
硅質(zhì)保溫磚的應(yīng)用領(lǐng)域： 現(xiàn)已越來越被廣泛應(yīng)用于各類型的高溫爐中
