（1）在高溫下，氧氣與從電極散發出的碳反應生成二氧化碳，并隨氣體排出，避免了溶液中碳和氧化鋁的置換反應而生成二氧化碳和純鋁。 每噸電熔磚需要消耗約18公斤的電極，而每噸電熔磚所消耗的每1分子量的碳要用2.3分子量的鋁替代，則可以生產41.4公斤的純鋁。 這些純鋁儲存在電熔磚中，并在烘烤過程中與玻璃相分離。電熔磚成為海綿體。根據滲透腐蝕的原理，玻璃原料中的鉀和鈉的助熔劑滲透到電熔磚海綿中會導致電熔磚腐蝕加速并縮短玻璃熔爐的壽命。 在爐底吹氧的生產過程可以有效解決這一問題。

      （2）由于電熔磚的產生使用電作為熱源，因此其導熱過程基本上是在靜態下進行的，因此熔體表面經常有堅硬的外殼。 這種硬殼的存在會影響熔體中低熔點揮發性氣體的排放，這是面包磚的起源。通過采用在爐底吹氧的生產工藝，使電熔爐中的熔融液保持流動。液體表面不會形成硬殼，并且熔體中的小氣泡會隨著液體的流動而變成漂浮在液體表面上的大氣泡，并順暢地排出，從而提高了產品的密度和耐火度。

      （3）電熔磚是因為將鋯石摻入剛玉相中以獲得耐蝕性和耐蝕性。由于二氧化鋯的體積大于氧化鋁和二氧化硅的體積，因此電熔磚塊與同一塊磚的上部和下部之間的化學成分偏差通常是由熔化過程中的鋯偏析引起的。 在同一爐中鑄造的產品中，次和第二次鑄造的產品的化學成分會有很大的不同。 因此，行業標準規定的化學成分檢查抽樣的標準部分是產品的底部。